工装夹具定位设计方式以及工具夹具的效用

现代机械加工技术不断提升，对于产品的设计精度也有了进一步的要求。在机械加工过程中，在选用质量较好的工装夹具的基础上，须做好工装夹具的设计工作，对定位原则进行熟练掌握，准确定位工件的位置，从而在较大程度上工件加工的质量和效率。
　　其一、工装夹具定位设计方式
　　1、定位原理
　　在机械加工中应用工装夹具，须进行准确定位，这样才能机械加工的精度。比如卡盘，这是比较典型的工装夹具了，当前还在车床中被广泛使用，卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，能够车床的正常运作，卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。还丁型工作台，这种工装夹具主要是固定工件，帮助工人对设备进行调试，另外主轴和刀柄对机械加工的度能够，在机械加工中是比较好用的固定工具，这些工装夹具都为机械加工效率的提升做出贡献。在进行工装夹具定位之前，工件存在6个自由度，而对其进行定位就是为了对这6个自由度进行限制，而六点定位原则就是利用6个支撑点限制6个自由度，这样就能对工件位置进行确定。
　　2、工件定位分析
　　在机械加工中进行工件定位时，须对工件精度进行明确，它对机床加工工件的精度起决定作用。在具体定位中还存在三种相对位置，首先是工件与夹具的相对位置，其次是工件、机床之间的相对位置，是夹具与机床之间的相对位置，在这三种相对位置中，工件与机床的相对位置需要夹具进行辅助定位。
　　3、定位方法
　　对工件进行定位的方法主要分为四种，种定位方法是定位法，这种完整的定位方法就是限制工件的自由度。种方法就是与之相反的不定位法，顾名思义不会对工件的自由度进行限制，只会在加工要求的前提下，对工件的部分自由度进行限制的定位方法。第三种方法是对工件施行欠定位，在进行工件加工时，对工件应该进行定位的自由度却没有定位，这就是欠定位。第四种方法就是过定位，与欠定位恰好相反，过定位就是对本不该进行定位的自由度进行定位侧。
　　机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，在铸铁平板上面对产品进行较的检验和试验工作，合格后才准出厂。
　　其二、工具夹具的效用
　　1、提升生产效率
　　工具夹具能够减少辅助工时，提高生产的效率。
　　为了达到方便地定位工件的目的，可以通过夹具夹紧。
　　不需要对工件进行划线对齐，可缩短辅助工作时间。此外，夹紧后工件整体刚度提高，增加了切削的参数，可以采用多工位夹紧工具，从而提高生产的效率。
　　一方面，可以使用标准化的夹具，从而实现缩短加工的准备时间，提升作业的效率。另一方面，可采用液压、气动夹紧装置，来提高作业效率。另外，采用多工位夹具和变工位夹具，可提高工作效率。为了提高数控铣床夹具的工作效率，在设计数控铣床夹具时应注意以下问题：我们应该尽量实现一个或多个夹具的加工，从而缩短加工的时间，也有助于提升加工的精度。采用多工位多件夹具，能够加快装夹的速度，缩短加工的时间。并且通过选择合理的刀具的尺寸、形状和切削量，能够提高工作效率。
　　2、质量
　　夹具能地提高工件的加工精度，从而工件的质量达到的标准。使用夹具固定工件时，能够工件与刀具、机床彼此之间的位置，也能避免人为工艺因人为因素产生的影响，从而了同批次工件的加工精度。
　　受局部热变形和应力的影响，零件会产生较大的变形。在夹具设计过程中，通过计算提前预留余量，使应力、变形和变形方向控制，零件质量。
　　3、提高适应性
　　夹具能够提高适应性表现在夹具可以扩大机床的使用范围。结合实际机床的运动模式，不同类型的固定装置在加工的过程中扩大应用范围的机床技术，可实现部分机床的灵活性。
　　进入新世纪以来，我国机械工业获得了的发展，其工艺装备标准化水平也实现了幅度的提升。但在实际生产中，由于工装的数量较多，且标准零部件的比例较小，导致工装设计、制造的成本以及周期都居高不下，严重影响了产品的生产和销售。基于此，应进一步加快工装标准化的实施速度，实现工装设计、制造效率和质量的提升，进而降低新产品设计、制造成本及周期，帮助企业获得比较好的经济效益。