工件装夹设计原理以及工装夹具的设计要求

现代化生产技术投入使用，在我国机械行业起到了重要的作用。机械加工工装夹具不断地完善和发展，相关的人员进行了新的定位和的设计，使得工装夹具的质量，这样就能比较好的对机械零件进行固定。在传统的生产中，工装夹具的发展没有引起机械企业的重视，加工的零件容易出现问题，而且精度也不能。随着技术手段的提升，机械加工工装夹具的生产了很大的提升，提高了机械加工的质量，零件的精度提升，工作效率也了。
　　[一]、工件装夹与夹具设计的基本原理
　　1、加工工艺的差异
　　由于不同工件的加工和设计，需要应用不同的加工工艺。因此，在实际加工工作开展之前，相关工作人员应做好工具装夹方式的正确选择，维护相关工作顺利开展。不同工件的装夹，所使用的夹具自然也会不同，此时，夹具的合理加工和设计重要性便会被展示出来，除了对多种问题进行考虑之外，还要将其适用性特点展示出来，进而实现类似工件的装夹。这样一来，不仅可以对工件加工顺序进行，还能实现夹具加工成本的控制。在实际夹具设计时，应该展示出以下几个基本原理：，根据具体加工工件类型进行设计，其应用效果的整体性优化；，在工件使用过程中，应工件、夹具以及设备三者之间的相互固定，只有这样，才能打造出比较好的工件性质和工件功能。从上述内容之中可以看出，整个夹具设计应该做到各种方面的考量，各个元素之间的配合度。
　　2、工件精度控制
　　在正常工作之中，夹具可以实现对工件的固定和定位，避免工件在加工时出现偏移等问题，这对于工件后续的功能展示极为不利。因此，在进行工件定位操作时，工件的精度是相关工作开展的主要目标。另外，工件定位应该展示出的定位规则和原理，维护工件的整体设计质量。一般来说，常见的方法为六自由度定位法。工件在空间之中的自由度数量为六个，包括前后左右上下，工件可以在空间中向这几个方向移动，限制工作的开展也应该集中在这六个方向上。但从实际工作中可以看出，工件自由度限制往往不会将六个方向全部考虑在其中，否则很容易出现零件过定位情况，进而引发定位元件的大量浪费。所以说，人们需要根据具体加工过程，与实际加工情况相结合，维护工件加工精度不会受到任何影响。
　　装配常用的工作台是平台，平台的上表面要求须达到的平直度和水平度。平台通常有以下几种：铸铁平板、钢结构平台、导轨平台、水泥平台和电磁平台。
　　[二]、工装夹具的概念及设计要求
　　目前，我国对于工装夹具的定位设计具有相关的设计标准，在设计过程中应当依据其设计标准来进行，这样才能够加工产品的质量，降低生产成本。随着技术的进步，对机械加工的精度要求越来越高，同时也对工装夹具的制造和精度设计有了较高的要求。现代加工企业应当进行工作夹具的定位设计，在生产效率的同时，降低人力资源的投人，减少人工工作量，加快加工生产的速度，降低企业生产成本，从而为企业带来较多的经济效益。需要注意的是，由于机械加工工件的类型多样，所以在选择夹具是要根据不同类型工件的加工工艺和要求进行组合，但是由于夹具的组合会受到许多因素干扰，因此还需要进一步提升工装夹具的灵活性，可以将工装夹具的结构转变成可拆卸结构，工装夹具的灵活性和可调节性，从而比较好地满足不同加工工件的加工需求。
　　在现代机械工业加工生产过程中会使用到大量的工装，在每次生产前都需要投入大量的时间和资料进行工装准备，严重影响产品生产。对此，相关企业应积极推动工装标准化，提高工装设计、制造效率及质量，为产品批量生产创造有利条件。