工装标准化概述跟工装夹具的定位设计

对工装夹具的发展有了一个很好的定位，从而提高了机械生产的效率，零件的精度不断地提高，机械产品的质量了。只有不断完善企业技术，引进的生产设备，实现现代化的管理，才能比较好地机械行业的发展。
　　{一}、工装标准化概述
　　(1)工装标准化的内涵。工装是指企业在产品生产过程中，基于产品工艺规程要求所使用的割裂工具和附加装置的总称一般包括刀具、夹具、量具、模具、钳工工具、捕具、工位器具等。
　　工装标准化则是指对工艺装备设计、制造以及使用等方面进行的一系列标准化活动。在现代工业产品生产过程中，工艺装配是工艺实施的一部分，尤其是在生产规模较大的机械制造业中，工艺装备设计和质量的工作量基本上可以占到企业生产活动的一半。因此推动工装标准化有助于减少工作量和成本投入，为新产品的和生产提供便利。
　　工装标准化的内容可以概括为四个方面：其一，对原有工艺装备进行简化，剔除不的品种和规格。其二，组合式工艺装备，提高工装的适用性。其三，采用标准工艺装备，满足大规模应用的需求。其四，尽可能的将标准零部件应用于复杂工装的设计制造中，提高工作效率。
　　(2)工装标准化对于企业生产的积极作用。在企业产品生产过程中，实施工装标准化的积极作用可以概括为六点：其一简化工装品种和规格，降低工装设计、制造的工作量。其二，标准工装的广泛推广应用。其三，提高工装零部件的通用化和系列化系数。其四，提高工装通用性，减少工艺准备所需的时间投入。其五，降低工装设计制造成本投入的同时提高产品质量水平。其六，工装零部件的化批量生产，实现柔性化管理。
　　(3)工装标准化面向的对象。企业在推行工装标准化的过程中，应根据自身产品特点以及现有的生产装备，确定具体的对象。通常来讲，工装标准化所选择的对象是企业生产中使用频率较高且使用范围较广的工装，在此之后才能逐步实现对其他工装的覆盖，最终实现工装标准化。在很多企业中，新产品生产进度较慢的一个主要原因就是工装设计、制造效率的较慢，普遍存在制造质量低、返工严重的情况。因此企业应从产品生产中使用比较频繁的工装开始推动标准化作业。
　　机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，在铸铁平板上面对产品进行较的检验和试验工作，合格后才准出厂。
　　{二}、工装夹具的定位设计
　　1、定位原理
　　在机械加工中，须进行工装夹具的准确定位，这是机械加工精度和机械加工质量的重要前提。比如卡盘，目前广泛应用于车床加工中，用来夹紧工件的机械装置，车床正常运作；还有T形工作台，主要用于工件固定，帮助工人进行设备调试，是机械加工中比较好用的工装夹具。由于工件存在6个自由度，所以工装夹具定位就是要对这6个自由度进行控制，利用6点定位原则即6个支撑点来对6个自由度进行限制，从而确定工件位置。
　　2、工件定位
　　在机械加工中，工件定位的精度直接决定机床加工工件的进准度。在工件定位中主要存在三个方面的影响因素，分别是工件相对机床的位置、工件相对夹具的位置以及夹具相对机床的位置。其中工件与机床相对位置的确定，需要夹具来辅助完成。因此要工装夹具定位设计的性，以此提高机械加工的精度。
　　3、定位方法
　　工件定位的方法主要有四种：种是定位法，也称作六点定位法，其将空间坐标系中运用六个合理的支撑点来限制六个自由度，以此工件在夹具中的正确位置；种是不定位法，与定位法相反，也就是不能够对工件的自由度进行的限制，只能够对工件部分自由度进行限制；第三种是欠定位法，也就是在工件加工过程中，对工件应该定位的自由度没有定位；第四种是过定位法，这种与欠定位法相反，对工件不应该定位的自由度进行定位。无论是使用哪一种定位方法，应当根据设计的实际需求来确定，以此工件加工的精度。
　　为了产品的质量和效率，在机械加工过程中，企业选择使用夹紧工具来产品的质量。夹具对产品的生产具有重要的意义：它提高了产品的质量，提升了工人的工作环境，降低了产品生产的成本；提升了工人的工作效率，也扩大了工具的操作范围。在零件加工或机械加工过程中，无论采用何种夹具和定位方法，都能够产品生产的稳定性和性。综上所述，夹具地方便了机械加工过程，并且在未来将会便利和。