数字控制机床超高速切削技术发展跟电气控制基本特点

[一]、数控加工机床速切削技术发展
　　提高数控加工机床生产率归根到底是以加快空程运作的速度和提高零件生产过程的连续性，从而缩短辅助工时为目的的一种技术手段。
　　但是，辅助运作速度的提高是有限度的。例如目前加工中心自动换刀时间已缩短到小于七，空程速度一般已提高到30~60m/min，再提高空程速度不但技术上有困难，经济上不合算，而且对提高机床的生产率意义也不大。于是在单位时间内材料切除率是常规切削的3~6倍的速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技术在专家们的苦心研究下应运而生了。
　　这种技术不但可以提高生产效率。还可以降低切削力的30%以上；切屑可以带走切削热的~以上。
　　可以减少振动和残余应力。降低加工成本等等。关键是速切削技术的相关核心技术相继出现了，如高速切削刀具技术(具有、高熔度刀具材料的铁基硬质合金、聚晶金刚石(PCD)压层硬质合金、聚晶立方氮化硼(CBN)，陶瓷等刀具材料技术)；高速切削机床技术包括高速主轴、高速进给系统(高速滚珠丝杠、高速的直线电动机伺服驱动系统和虚拟轴机构)、高速CNC控制系统(关键技术包括处理刀具轨迹、预先前馈控制、反应的伺服系统等)；高速加工的测试技术(主轴发热情况测试、滚珠丝杠发热测试、刀具磨损状态测试、工件加工状态监测)等等。现在，高速切削技术已经进人了工业应用阶段。
　　随着机床标准化要求的不断提升及模块化程度的不断深化，导轨开始从机床床身及运动部件等大型机床铸件中分离开来，形成单独的导轨单元模块。
　　[二]、数字化机床电气控制基本特点
　　数字化机床是用于对板进行钻削加工的一种机床，算是一种产品生产的机床，它可以完成对板的钻孔和边框铣削加工，即对孔进行平而定位，从而实现微孔加工的重要目标。这种机床可以实现闭环控制、高性的状态控制以及的加工方式，对机械加工业进一步发展具有重要作用。数字化机床电气控制系统有以下几方面的特点。
　　①数字化机床电气控制系统的X、Y轴驱动系统都采用西门子高速运动控制系统，与雷尼栅光尺进行了结合，可以实现对外部定位，具有、的优点。同时X、Y、Z轴都是采用矩形滚动导轨和兹杠，可以提高运动的精度和速度，对实现数字化机床加工具有重要作用。
　　②数字化机床电气控制系统的底座、横梁、滑架以及工作台而都是花岗岩制造，具有、稳定性好的优势，这种机床可以实现对机床工作状态的实时监测，及时对工作中系统的水温、气压等参数进行警报保护，避免造成系统破坏，实现自动控制吸尘器以及电主轴冷却系统自动停、启，使系统可以在遇到突发紧急状况的时候，可以及时启动自我保护装置，从而实现数字化机床电气控制系统机械加工的重要目标。
　　③与其他数字化机床不同，数字化机床电气控制系统的电主轴采用的是冷却水泵，具有非常良好的制冷效果，避免系统运动过热出现自损的情况，为系统运行质量提供充分的。而且数字化机床电气控制系统还具有非常良好的限位、水温以及气压减压警报等保护功能，为系统提供良好的保护作用，提供系统的性。利用数字化机床电气控制系统记忆工件，在系统出现故障的时候，及时找出并解决故障，可以为系统维护工作提供的理论依据。除此之外，在PLC的数字化机床电气控制系统设计中，还需要明确机床相关参数。