数字控制机床可靠性技术影响因素跟多轴联动高速度技术发展

其一、数控机床性技术影响因素
　　数控机床多元化故障的形式以及复杂的故障原理和复杂的系统，种种因素都是影响机床性发展以及进度发展的重要原因。
　　再加上它的性以及试验都需要大量人力以及物力的投入，在目前不论是研究人员的方面，还是研究设备的方面，都面临着巨大的问题，主要缺乏和它相对应的研究资本投入。所以，我国的数控机床性的技术依旧得不到明显的发展。
　　在数控机床的性技术应用工程中最的一环就是故障的分析。因为数控机床的整体设计和故障发生的概率是有密切关系的。所以，数控机床在进行初步的性设计时，严格按照设计准则合理地进行前期设计制作。在减少或防止各种缺陷出现在数控机床上的大前提上，要根据既定的要求和相应的标准将对应性的指标分配到和它相应的子系统内，之后的进行矩阵分析，在子系统中真实的性分配值。
　　将床身性能分析参数作为性能分析与评价的依据，再建立床身性能分析模型，根据床身的性能分析结构对比优化前后床身本身发生的变化，包括床身此类大型机床铸件的质量、静刚度等，最终床身优化分析的结果，评价出较为合理的结构方案。在机床床身优化前后对比中，优化后的指标会比之前好。
　　其二、数控机床多轴联动高速度技术发展
　　由于在加工自由曲面时，3轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参与切削，进而对工件的加工质量造成破坏性影响，而5轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显著加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，因此，各大系统商不遗余力地5轴、6轴联动数控系统，随着5轴联动数控系统和编程软件的成熟和日益普及，5轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个热点。
　　主要的系统商在6轴联动控制系统的研究上己经取得和很大进展，在6轴联动加工中心上可以使用非旋转刀具加工任意形状的三维曲面，且切深可以很薄。