数字化机床误差补偿技术内容与技术国外现状

其一、数控加工机床误差补偿技术内容
　　现代工业产品加工过程中，对产品质量的要求越来越高，具体加工过程中，误差会对产品的质量造成重要影响。为了误差对产品加工造成的不良影响，应当尽量提产品质量。数控加工机床加工期间，对误差补偿技术进行合理应用，完成对固有误差的合理补偿，通过该方式，实现紧密加工。在对数控加工机床进行应用过程中，应当分析误差来源。通过分析可知，数控加工机床主要由床身、立柱、主轴多线等多项内容共同构成，数控加工机床在运行过程中，任何一项内容出现问题，都会引起误差，对加工造成不良影响。误差补偿技术主要涉及到以下内容：
　　(1)误差建模。该项内容是误差补偿工作开展的前提，各项内容主要分为误差元素建模和综合建模。
　　(2)误差测量。可以分为间接误差辨识和直接误差测量。
　　以上工作的目的是合理完成对误差的补偿，误差补偿在时间长可以分为实时补偿和离线补偿。离线补偿就是依据测量结果，获取到相应的误差结果，然后在后期对机床误差加以补偿，需要特别注意是，离线补偿在是应用过程中，只能针对机床稳定误差加以补偿。针对生产过程中内容形成的误差，由于误差与温度场有着密切联系，因此，针对该误差在实际处理过程中，需要采取实时法，完成相应的补偿。误差补偿实施技在实际研究过程中的在于提高补偿的准确性、实时性、简便性。
　　只有从思想上重视数控机床产品的外观造型设计，在整个产品的阶段就进行外观设计工作，力图设计出绿色节能，色彩适宜，机床铸件造型精美，符合人机工程学的产品，从而提高整个数控机床产品的竞争力。
　　其二、数控机床技术现状
　　目前，绝大多数生产的数控机床，已广泛采用了32的系统，而国内生产的数控机床由于受到技术的限制，大多采用的是16的系统。这就使得国产数控机床在功能上就先天不足，与数控机床相比，有明显的差距。不论是加工中心或是数控车削中心，这类新型的数控设备均显示出能满足许多复杂零件在批量生产中的生产力，一般均具有4~5轴连动，一次装夹可进行多面加工的功能t}D在程序控制下，可进行主轴立、卧式自动转换，转换前后均可自动换刀，五座标控制，五座标连动，可以加工出六面体中的五面(一次装夹定位)及复杂的曲线型面和空间曲面体。计算机在机器制造的各个，已越来越被广泛应用，设备越来越趋向柔性化、智能化、多功能化。