基于PLC的数控机床电气控制的方式同电气控制系统概述

其一、基于PLC的数控机床电气控制的方式
　　下位机是运动控制器中的运行软件，主要承担着给上位机传递数据的任务，同时在实际加工工作中，对机床状态进行检测。比如：基于PLC的数控机床电气控制可以通过操作系统的调动运动控制器的内部程序。首先，工控机在读取文件信息后，将具体数据传输给运动控制器。其次，运动控制器接收到数据后，就会对电动机模块进行控制，驱动电动机，并且带动工作台进行相应操作。，光栅尺会对工作信息进行检测然后返回到运动控制器，对数控机床工作台的位置进行调整。值得一提的是，光栅尺中的模拟信号不能被运动控制器读取，要将其转化为标准的数值信号，才能够被运动控制器读取，以此实现对数控机床实际运行操作过程的电气控制，加工工作落实，避免出现故障，同时提高加工效率和加工质量。
　　导轨材料的优化，通过新材料，滚动体性能从而提升导轨的，可延长导轨使用寿命；在静压导轨中，介质可更换为水源、空气等，实现节能环保、绿色生产的同时节约生产成本，提高机床铸件生产效益。
　　其二、数字化机床电气控制系统概述
　　数字化机床是集电、机、气与一体的机电设备，其电气控制系统是其运行的核心，一旦电气控制系统出现故障，则会导致数字化机床运行异常，影响生产。随着数控技术的发展，数字化机床电气控制系统故障呈现出多样化、复杂化的发展趋势。
　　1、电气控制系统组成
　　数字化机床电气控制系统主要由3部分组成，分别是机床用PLC、外围电压电气控制系统及执行机构，其主要功能是数字化机床的正常运行。在使用的过程中，需要明确3部分联系，详细了解系统功能。
　　2、电气控制系统结构
　　数字化机床电气控制系统主要包括数控装置(CNC)、伺服系统、机床强电控制系统构成，其中伺服系统包括主轴伺服和进给伺服两个部分，机床强电控制系统主要包括可编程控制系统、继电器解除控制系统等。
　　3、电气控制系统故障原因分析
　　一般来说，电气控制系统故障主要包括电源故障、线路故障和元器件故障等3种故障类型，要想实现正确的故障处理与排除，需要明确电气控制系统故障原因。