数字化机床工作原理概述以及大型复合发展趋势

【一】、数字控制机床工作原理概述
　　现代科技的迅猛发展，带动厂制造业的再次复苏，数字控制机床对于实现自动化来讲，因此其对于机械行业的重要性不言而喻。近年来市场对于工件度的要求不断提高，相应的对其加工设备也就是数字控制机床而言，也是提出厂的要求。在整个数字控制机床内，控制系统实现的基本功能就是控制各个坐标轴的移动，除此之外，还控制着机床主轴的启停和转向，当然，还有对进给量的把控，更进一步来讲，还有进行换刀和夹具定位等，而这此操作没有很高的度是不能够实现的。
　　在计算机技术的辅助下，可编程逻辑控制器(以下统称为PLC)技术发展到厂一个全新的阶段，数字控制机床的作用就是能够自动的完成一些加工动作，而实现这个自动化的核心就是PLC系统。本课题就是以PLC控制技术为中心进行研讨的，旨在达成以PLC为基础而展开的电气控制方面的设计，在于介绍数字控制机床的工作原理，并且对电气控制系统中的关键部件进行分析，总结一套以PLC为基础的数字控制机床电气控制系统的设计方案。
　　数字控制机床的控制系统不仅包含软件，还有一部分硬件成分，其中关键的就是机械装置、电气电路还有上位机与下位机的软件，对于一个数字控制机床而言，它的控制系统就是整个设备的神经，在工作原理上，以数字控制的形式发出指令，让设备的执行部分从而开始工作。
　　由PLC的定义可以看出，逻辑分析部分是的，当然，作为一套完整的系统就会有输入与输出部分接下来对这三个部分进行分析，输入部分就是采集一些实际运动参数，参数来源就是需要被控制的部分，此外，输入部分还要有信息存储功能；逻辑分析部分主要充当大脑的作用，对输入的数据进行分析，而且还要判定由哪个部分进行执行；输出部分的动作就比较单一，即将处理后的信息发送到相关执行装置，由执行装置做出设定的行为动作。
　　随着机床标准化要求的不断提升及模块化程度的不断深化，导轨开始从机床床身及运动部件等机床铸件中分离开来，形成单独的导轨单元模块。
　　【二】、大型复合数控机床的发展趋势
　　在我国现代装备制造业发展的带动下，大型复合机床的发展趋势主要如下：
　　(1)复合机床产品的大型、型化
　　从近年国内的大型机床展览会来看，部分国内厂家推出了一些具有铣车复合加工功能的数控机床，但普遍规格尺寸较小，只能进行轻型工件的加工，不适用于海洋工程等的需求，相比于航空、海洋工程平台中动辄七八十吨，甚百吨的大型零部件，该产品仍显有的局限性，这显然难以满足我国海洋工程等行业中对大型复杂零部件的整体加工的需要。
　　因此，要满足航空、海洋工程平台建设以及其他大型装备制造业发展的需要，首先要在产品规格上满足大型工件整体加工的需求，复合加工机床的大型化、型化是发展的必然趋势。
　　(2)产品的高性
　　数控机床在传统机床的基础上配备了大量的机电液装置和软硬件设备，并且引进了数控系统和在线监测设备，也让数控机床容易发生故障状况；其中大型、型的复合加工机床，其结构的大型化使各部件承受的负担，对数控机床的性提出了的要求。而复合机床加工由于需要完成大型工件的多道加工工序、加工周期长，这也使得数控机床具备的性。因此，需要对机床系统进行优化设计，在维修和故障分析过程中识别易发生故障的部件，制造过程中严格控制，明确性目标，减少因为机械故障带来的一系列问题。当前，数控机床整机平均无故障的工作时间比国内的要长很多。
　　因此，要满足大型结构件的高精加工，国产数控机床设备不仅仅要在产品规格上满足市场需求，同时也需要在提高产品性能、高性等方面有所突破，提高产品的性是我国大型、型的复合加工机床的必然发展趋势。
　　总体而言，相比发展的复合加工机床设计制造技术，我国的复合加工机床还处于起步阶段，为了掌握大型龙门复合加工机床设计制造关键技术，突破对我国在大型高挡数控机床上的技术封锁，满足我国航空、海洋工程装备自行研制与生产的需要，尽快出满足我国市场需求的大型、型复合加工机床。