工件定位的注意事项和机械加工夹具定位设计

一、工件定位的注意事项
　　1、明确六点定位法中“点”的含义。六点定位法是运用六个合理的支撑点来对六个自由度进行限制，而这六点并不只是工件和机械的接触点，因为工件和工作台之间还存在较多的接触点，所以应当在空间上进行工件自由度的限制。
　　2、明确定位和夹紧之间的区别。机械加工实际上就是工件加工，但是由于在工件加工过程中会受到空间上许多不确定因素的影响，加之加工自由度和力学自由度概念不同，所以需要明确定位和夹紧之间的区别。夹紧工件是对固定工件进行夹紧，工件在三维位置上的位置不变，但是空间位置相对应会发生变化，所以在进行工件夹紧时，要工件定位位置不受外力的影响。
　　3、运用过定位法。要想发挥过定位法的作用，则在定位分析中，对工件定位面和夹具定位面之间的间隙、定位元件的弹性变形进行综合计算，在工件加工进度的要求下进行准确的判断。总的来说，在运用定位法的过程中，只要能够工件定位的准确，并且加工精度符合设计标准，便可以运用过定位法。
　　装配常用的工作台是平台，平台的上表面要求须达到的平直度和水平度。平台通常有以下几种：铸铁平板、钢结构平台、导轨平台、水泥平台和电磁平台。
　　二、机械加工中工装夹具的定位设计
　　由于工件种类不同，各个工件的加工工序也会呈现出的不同性。因此，在加工工作开始之前，人们需要对加工机床和刀具工件位置进行确定。此时，工件装夹操作很重要，相关工作人员需要对此提高重视程度。
　　1、工件定位分析
　　在实际工件定位操作开展过程中，工作人员首先要做的便是对基本的精度进行掌握，维护机械加工工作顺利进行。而且在实际定位过程中，存在三种相对位置：，工件相对于夹具的位置；，工件与机床之间的相对位置；第三，夹具与机床之间的相对位置。尤其是在工件与机床相对位置探讨上，须借助夹具扶持，否则很容易对工件精度产生影响。
　　2、工件定位夹具的作用
　　当实际工件定位工作结束之后，工作人员需要做好实际装置工作，夹具可以稳定的夹住工件，并提升整体结构的牢固程度。站在具体工件加工角度来说，相关工作人员需要工件位置始终处于定位位置上。一旦工件位置出现偏差，便会产生惯性和切削力等问题，最终导致工件在加工过程中出现异动、振动等问题，进而对工件精度产生严重影响。也正是由于上述问题出现，整个工件加工过程均会受到影响，进而导致加工精度出现很多问题。
　　随着技术的进步，机械加工技术也不断提升，同时也对加工产品的精度设计有了进一步的要求，这便使得机械加工过程中，要进行工装夹具定位的设计，结合六点定位原则对工件的自动度进行控制，以此确定工件的位置，从而机械加工生产的效率与质量。