工装标准化推动策略和机械加工夹具定位设计

机械加工的技术人员，需要的理解机械设计图的要求来加工机械，机床夹具能机械的使用、经济、工艺性能，提高机械生产效率，可以使夹具在使用时和设计上比较完整的把机械与夹具而准确的连接，做到良好的定位。
　　其一、推动工装标准化的策略
　　(1)对工装参数性能以及产品生产要求进行了解掌握在企业产品生产中，工艺装备起到衔接加工机床设备和产品的重要作用，因此工装的结构和精度都会受到产品形状、尺寸以及设备型号、功能等方面参数的影响。基于此，企业在推动工装标准化之前，需要对现有的加工设备主要参数性能以及产品结构、基准要求进行了解，据此确定工装的结构、尺寸以及精度等。
　　(2)制定工装设计、制造方案。在掌握企业相关产品的类型、结构、机床设备、所用材料等要素之后，综合分析并确定工装设计、制造的具体方案。在此过程中，应追求以较少品种规格的工装实现尽可能多的产品生产加工。如基于机床加工设备的型号对一般标准的刀具、检具等进行压缩和，或是以产品结构以及工艺尺寸为标准在工装时，应尽可能的选择标准工装。此外，企业还可以根据现有的标准以及行业标准，基于产品生产需求进行工装的选择应用，应选择已经实现厂家批量生产的工装。
　　(3)着重对复杂工装进行标准化对于一些结构复杂的工装，企业应提高其标准化水平，具体可以参照现有的以及行业标准。而在标准不完善的情况，企业在进行工装设计、制造时应优先选用标准化和通用性较强的零部件，尽可能的工装的标准化系数。同时采用典型结构，达到降低成本、减少周期、质量的目标。例如，对于夹具中使用的紧固件、定位件、操作件、支撑件等均应选择标准、通用的理工部件，并选择定位机构、螺旋夹紧等经典结构，这种做法利用了同类产品或是零部件之间存在的相似性以及继承性，为工装标准化奠定了基础。
　　(4)建构工装信息共享管理平台建构工装信息共享管理工作平台可以为工装标准化设计、制造提供、开放的信息化办公平台，通过计算机技术的应用提高办公水平，对工装设计、制造的整个过程中的工作流、信息流以及知识流进行整合，为工装设计、制造提供强有力的支撑。同时，通过管理平台还能够对工装情况进行动态跟踪，对一段时期内的工装信息进行分类整理，并实现统一管理和共享。
　　工装信息管理平台包含了各类工装的信息以及工艺知识固化，各类工装信息主要由型号分类、结构、名称、定位、加工功能、规则、三维数模、维护状态、被加工产品信息状态等内容构成。通过该管理平台可以大幅度的提高工装准备工作的效率，不仅解决了过去工装信息准备滞后的问题，同时也为系统的扩充和维护提供了便利条件。
　　装配常用的工作台是平台，平台的上表面要求须达到的平直度和水平度。平台通常有以下几种：铸铁平台、钢结构平台、导轨平台、水泥平台和电磁平台。
　　其二、机械加工中工装夹具的定位设计
　　由于工件种类不同，各个工件的加工工序也会呈现出的不同性。因此，在加工工作开始之前，人们需要对加工机床和刀具工件位置进行确定。此时，工件装夹操作很重要，相关工作人员需要对此提高重视程度。
　　1、工件定位分析
　　在实际工件定位操作开展过程中，工作人员首先要做的便是对基本的精度进行掌握，维护机械加工工作顺利进行。而且在实际定位过程中，存在三种相对位置：，工件相对于夹具的位置；，工件与机床之间的相对位置；第三，夹具与机床之间的相对位置。尤其是在工件与机床相对位置探讨上，须借助夹具扶持，否则很容易对工件精度产生影响。
　　2、工件定位夹具的作用
　　当实际工件定位工作结束之后，工作人员需要做好实际装置工作，夹具可以稳定的夹住工件，并提升整体结构的牢固程度。站在具体工件加工角度来说，相关工作人员需要工件位置始终处于定位位置上。一旦工件位置出现偏差，便会产生惯性和切削力等问题，最终导致工件在加工过程中出现异动、振动等问题，进而对工件精度产生严重影响。也正是由于上述问题出现，整个工件加工过程均会受到影响，进而导致加工精度出现很多问题。
　　在现代机械工业加工生产过程中会使用到大量的工装，在每次生产前都需要投入大量的时间和资料进行工装准备，严重影响产品生产。对此，相关企业应积极推动工装标准化，提高工装设计、制造效率及质量，为产品批量生产创造有利条件。