刮研平台

　　刮研平台的主要使用范围：铸铁平台经人工铲刮合格后的刮研平台主要用于机床或其他   设备的装配，检修，工件的外形尺寸测量及精度检验等需求的工作。为刮研平台的精度稳定准确，需要进行两次人工时效处理后，再对精铣后平台台面进行人工刮研处理。

　　研平台的制造标准：GB7947-1999《铸铁平板》标准制造。

　　刮研平台规格：100mmX100mm-3000mmX8000mm(焊接平台规格要求可根据使用要求定做加工生产)。

　　刮研平台的材质：采用HT200-300.QT300-400.

　　刮研平台的检验方法：采用涂色方法检验。其标准为0级1级平板25平方毫米的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。

　　刮研平台的精度等级：按照_标准，分为1级，2级，。

　　刮研平台的结构形式：采用箱型，筋板型结构。其中箱型分为单围式与双围式。

　　刮研平台的水平调整：针对于需要进行检验，检测等工作刮研平台，为检验结构准确，需对刮研平台进行使用前的调整，调式多为调整垫铁或平台支架两种形式。具体决定调整何种调式应根据使用需求决定。具体调整方法如下：

　　1.按照刮研平台支撑点的位置，在地面相应位置放置好调整垫铁，将刮研平台支撑点充分接触到调整垫铁，手感方式调整四角稳定性，微调调整垫铁，直到稳定。然后使用水平测量仪器对平台进行精调。大理石平台直至达到符合其平面要求精度。

　　2.将刮研平台放置在平台支架上，初步调整支架上固定的千斤顶或其他支点。再结合水平测量仪器调整到符合其平面要求精度。特别注意的是，平台的   点   要贴近平台支架的   点。

　　3.调整后的刮研平台24小时后应对其平面度进行二次测量。

　　4.调整完毕后，对所有调整螺栓做加固处理，防止其使用过程中松动而造成工作面精度发生变化，使测量结果不准确。

　　刮研平台的制造工艺：商定有关技术条款后，进行制图，经双方确认后，铸铁平台按照图纸制作消失模，对模型检验且合格后，进行沙坑预埋。按照所需刮研平台的材质进行浇筑。完后经过炉前炉后两次铁水化验，已确认刮研平台材质。铸件经打磨清砂处理后，进行一次铸造内应力为目的的人工时效处理。粗加工后，在进行一次以加工内应力为目的的人工时效处理。然后精铣，并进行刮研。

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