机床故障诊断的类型

机床故障诊断有以下几种类型：
1)功能和运行诊断。这种类型主要针对新安装或刚维修后的机床。对于这些机床，需要检查其功能及运行工况是否正常，然后按检查结果对其进行调整。
2)机床精度诊断。因机床是工作母机，其工作能力主要由加工精度和加工表面粗糙度两项指标来衡量。机床的加工精度和加工表面粗糙度主要由零件的运动精度来实现。所谓精度诊断，是利用技术与工具，通过对机床运转的动态参数(物理量)的测试，对各种模拟量作数理处理与分析，确定能表明设备性能的特征参数，从而找出设备的内在故障并评定其实际工作能力。
3)直接诊断和间接诊断。直接诊断是直接确定机床关键零件的状态，如主轴轴承间隙、齿轮齿面磨损等。间接诊断是通过二次诊断信息间接判断机床关键零部件的状态变化。
4)定期诊断和连续监控。每隔时间(一月或数月)对工作状态下的机床进行常规检查，如主轴轴承振动情况检查称为定期诊断。而连续监控则是利用仪表和计算机信息处理系统对机床运行状态进行监视或控制。