国产数控机床发展历程

我国NC机床的消费量在全世界仅次于美国和日本，居第三位。我国数控技术起步于1958年，发展历程大致可分为三个阶段：阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。阶段是在的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和的重视，以及研究环境和环境的，我国数控技术的研究、以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达60%，配国产数控系统(普及型)也达到了10%。中国数控技术已由研究阶段向推广应用阶段过渡，也是由封闭型系统向开放型系统过渡的时期。现已出现了一批能百台成批量生产数控机床、数控系统的企业。在数控技术软件上，一些单项技术已接近水平。中国通过引进技术、消化吸收和科技攻关、自主版权数控系统两个阶段，已为数控机床的产业化奠定了良好的技术基础。数控机床新1300个品种，已有的覆盖面。新的国产数控机床产品大部分达到了80年代的中期水平，部分达到90年代水平，为建设提供了一批的数控机床。纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过四个五年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。

(1)奠定基础，基本掌握了现代数控核心技术。数控系统的与生产取得了成果，目前已新出80个品种。数控系统是数控机床的核心技术，其品种多少与质量好坏直接影响到国产数控机床的发展。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化的基础，部分技术已商品化、产业化。

(2)初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了一批具有批量生产能力的数控系统生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。

(3)建立了一支数控研究、、管理人才队伍。

近年来我国有目标的培养了三种层次的数控技术人才：是熟悉数控机床的操作及加工工艺、懂得简单的机床维护、能够进行手工或自动编程的车间技术操作人员。是熟悉数控机床机械结构及数控系统软硬件知识的中级人才，要掌握复杂模具的设计和制造知识，能够熟练应用UG、Pro/E等CAD/CAM软件，同时有扎实的理论知识、较高的英语水平并积累了大量的实践经验。第三种精通数控机床结构设计以及数控系统电气设计、能够进行数控机床产品及的数控技术人才，为我国的数控机床产业提供技术人才支撑。

这些年来，我国数控机床产业在技术上取得了六个方面的跨越：①可供应网络化、集成化、柔性化的制造设备，可服务器上实现加工对象的实体造型，并生成加工程序，自动传送到各台机床进行加工；②5轴联动联动的数控机床成熟；③进入世界高速数控机床生产国行列。机床采用电主轴，主轴转速达200000r/min；④进入、高数控机床生成国行列；⑤进入全数控化螺旋齿轮切齿机生产行列，使中国成为继美国、瑞士、德国之后的第四个能生产这类机床的；⑥关联杆系(虚拟轴)开始走向实用化。