【研磨铸铁平台行业利用】阀门内漏原因分析

根据对生产现场阀门内漏原因的综合统计分析，认为阀门内漏的主要原因有以下几条：

(1)阀门本身质量原因：这里面既有因技术人员知识技能不足造成阀门压力温度等级选用错误的原因，也有阀门生产厂家制造工艺不良的原因。尤其是个别国产阀门的严密性经受不了机组高负荷压力的考验，出现低负荷不漏、高负荷漏的现象。

(2)阀门操作不当：细分为手动阀门关闭时操作不到位、一二次门开关顺序不合理、截止阀长期小开度运行等原因。

(3)阀门定位原因：细分为阀门定位位置不合理，造成电动或气动执行机构关闭不到位、力矩设置不够造成定位不到位。

(4)阀门检修工艺不良：主要表现为解体检修的阀门因研磨、回装质量不良造成二次泄漏；阀因整定校验压力与实际运行压力偏差较大引起内漏。铸铁平台分为开槽铸铁研磨平板和嵌砂铸铁研磨平板。开槽铸铁研磨平板用于湿研磨，嵌砂铸铁研磨平板是干研磨用的，研磨剂表面压层中的金刚砂，适用于精研加工。

(5)密封面杂质引起关闭不到位：主要有介质内部产生的氧化皮等杂质或检修后在系统内的铁屑杂质，阀门关闭时加在密封中之间，会挤伤密封面，造成关闭不严。

(6)对阀门内漏检查监督不到位：没有定期检查、缺少监测手段，未能在初期及时处理，造成阀门损伤。

针对上述阀门内漏的原因排查分析，其中操作不当的原因占25%、检修与定位不良原因占30%、监测检查不到位占35%，其他原因占10%，初步确定为阀门操作不当、检修与定位工艺不良、监测检查不到位这三大方面原因为阀门内漏的主要原因，其治理方案也据此针对性的实施开展。