【铸铁研磨平板工业利用】升降式止回阀常见问题

1、阀瓣、阀体或阀座堆焊后密封面焊接缺陷(同旋启式)。

2、整体密封性在检查阀门性能试验(特别是气密封试验)时，阀瓣与阀座(阀体)密封面常出现泄露量超标。特别是各核电现场试验过程中，模拟升降式止回阀实际工作条件下的阀座低压气密封检验与试验。由于壳隔离相关升降式止回阀不同程度的存在阀座低压气密封漏率超标，且阀座低压气密封试验重复性不好。由于上述问题，甚至出现返厂修理的现象。经过多方分析，得出原因分析如下：

(1)密封设计方面：升降式止回阀阀座与阀瓣的密封结构为夹角40°的锥型面密封，此密封结构要求阀瓣下落复位时的重复性较高。

(2)前期加工过程中，对阀体、阀瓣导向部分配合间隙尺寸较大，阀体导向部分与阀座的同轴度控制宽泛等。经多次反复试验、验证此配合间隙无法满足阀瓣复位要求。

(3)止回阀阀座、阀瓣密封面缺少精加工设备。止回阀阀座、阀瓣密封面加工工艺为精车+手工研磨的方式完成。

(4)止回阀阀座、阀瓣研磨加工后，无适用的检验与测量手段。唯有通过进行反复试验的方式以验证、检验阀座、阀瓣的研磨是否满足要求。铸铁平台一般用铸铁标准平板(0级或1级)，还有一种研磨较高平面级别阀用的有交叉槽的铸铁平板，槽深1.2~2毫米。

(5)现场由于需要将阀体与管路联接，需将阀门组件拆分，焊后重新对阀门进行组装，考虑到现场安装环境和焊接变形，重新组装后的阀门密封位置无法达到在制造厂的安装状态，出现重复性不好的情况。