机械产品制造过程质量的控制策略研磨余量

(一)、机械制造过程质量的控制策略
　　1、加工条件的控制
　　在机械加工制造过程中，工作条件包括机械加工前工艺卡的编制、机械加工的工艺和要求、机械加工操作的技术说明、机械加工设备的完整性和精度。机械加工制造车间的环境，机械生产调度和作业管理的分配等。只有实施加工条件，的控制才能为整个机械产品的加工质量打下坚实的基础。
　　2、零件变更控制
　　在机械产品制造阶段，如果设计方、质量方和制造方想要修改机械设计，他们将尽可能通过原设计方修改机械设计。同时，还需要对设计变更进行评审和处理，关注因零件变更或制造时限变更而导致的成本增加，特别是避免机械设计变更导致机械设计变更。产品生产质量下降，设计变更须经相关方许可。
　　3、装配过程控制
　　对机械装配全过程的控制，是评价机械制造质量的重要措施，也是机械出厂前质量控制的重要过程。针对这种现象，有进行相关的设备装配控制，监控设备的调整试验和整机性能测量，妥善处理设备出厂的质量控制，并在设备出厂前进行相关的型式、检验和验证工作。设备出厂。质量人员需要对装配过程质量进行过程控制检查，确认设备在运输过程中始终处于良好的质量控制状态，提前确认交货地点并进行库存盘点。
　　在毛坯或半成品上，利用划线平台和划线工具，根据图纸要求，划出加工图形或加工界线的操作称为划线。划线的作用是：划出加工线，作为加工依据；检查毛坯形状尺寸；合理分配加工余量。
　　(二)、研磨余量
　　研磨是工件的一道精加工工序。要使工件达到精度和表面粗糙度的要求，研磨余量应适当。每研磨一遍所磨去的金属层不超过0.002mm，因此研磨余量不能太大，一般研磨余量在0.005~0.03mm比较适宜。有时研磨余量就留在工件的公差之内，具体确定时，可从以下三个方面来考虑：
　　（1）面积大、形状复杂、精度要求高的零件，应取较大的余量。
　　（2）预加工，应取较小的余量；否则取较大的余量。
　　（3）双面、多面、位置精度要求很高的零件及不同的加工方式，应根据具体情况选择研磨余量。