影响部件加工精度的因素分析同工程装备固定式装配

(一)、影响加工精度的因素分析
　　加工原理误差。①近似加工法是机械部件加工中应用相对广泛的方法，加工原理误差是指采用不合乎原理的近似加工方法所引起的误差。例如，采用近似的表面成型运动或采用与刀刃轮廓近似的刀具来代替理论成型运动或者刀刃轮廓进行加工，因为他们在加工原理上就存在误差，故称为加工原理误差。②机械部件加工对于夹具的要求较高，如果在加工期间出现误差积累的问题，就可能会引发原理误差。③在进行机械加工时为让所的理论曲线和轮廓相符，在复杂曲面的处理过程中就可以选择圆弧或直线等相对简单或者是近似的线性来替代相应的理论曲线，但这种替代也可能会造成加工原理误差的出现。
　　工艺系统变形误差。在实施机械部件加工时，切削力、夹紧力以及重力等多种力都有可能会影响机械部件，并且在这些力的影响下，部件可能会变形。
　　夹具定位误差。工件批量加工时，逐个在夹具中定位，由于工件和定位元件存在公差，使各个工件所占据的位置不一致，加工后形成加工尺寸的不一致，为加工误差。这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差。各工件的位置不一致的原因主要是基准不重合。分为两种情况，一是定位基准与限位基准不重合产生基准位移误差；二是定位基准与工序基准不重合产生基准不重合误差。
　　机械零件刮削后的平面可用检验平台或平尺进行检验。检验平板由铸铁制成，应能保持刚度和不变形。检验平板的工作平面为平面，平面度高、粗糙度小。
　　(二)、工程设备固定式装配
　　固定式装配是将产品或部件的全部装配始终安排在一个固定的位置进行，在装配过程中产品不移动，装配所需要的零部件也全部集中在周围。小批量的装配生产，特别是新产品的试制常采用这种固定式的装配。在固定式装配中，由于产品的结构和类型不同，又分为集中固定式装配和分散固定式装配。
　　集中固定式装配是指全部装配工作由一组固定的工人在固定的地点集中完成，又被称为地摊式装配。这种形式适用于大型工程设备的小批量生产。新产品试制采用这种形式不仅因为批量小，还由于装配试制人员固定，自始至终完成一台车的装配，可以对试制过程的问题进行完整的记录，以便于集中整改和处理。
　　分散固定式装配是把产品的全部装配过程分解为组件装配、部件装配和整机装配，分别在不同的地点进行；部件和整机的装配由几组工人在不同地点平行进行，装配好的部件通过叉车、车间起重机等输送设备送往整机装配地点进行总装。这种装配方式可以用于具有批量的工程设备产品装配生产，但主要还是用于小批量。使用这种组织形式可以使装配操作化，缩短产品的装配周期，提高生产面积利用率和生产效率。