部件加工技术跟研具材料选用

一、零部件加工技术
　　随着科技技术发展，在加工机械零部件过程中，操作人员会普遍选择数控机床对机械零部件进行精加工，以机械加工的零部件精度达到预期要求，并利用数字控制程序对加工制造过程进行控制。但由于技术发展现状和实际应用情况等问题，如在数据原点的计算过程中，很容易造成参数误差，导致零部件实际尺寸不一的情况，这就反映出当前的数控技术对机械零部件加工精度的巨大影响。在实际操作过程中，应当注意前期的数据分析和处理过程，保持数据计算过程和处理过程的性和准确性，实际零部件的外形及轮廓上要保持和图纸设计一致。因此，在零部件加工制造的行业培训当中，应当加强对从业人员的培训和考核，对于数控技术加以讲解测试，提高行业门槛，加强对数控机床的实际操作培训。同时，生产企业可以联合广大职业院校的相关，通过沟通向职业院校渗透企业乃至行业的培养需求，从教育源头解决问题，为企业引进大批数控技术人才。
　　检验平台在机械制造中也是的基本工具。铸铁平板均采用细颗粒灰口铸铁制造，材质HT250-HT300，表面硬度均匀，再过表刮削加工，可获得0、1、2、3级(按标准计量鉴定)精度。
　　二、研具材料选用
　　（1）铸铁。和润滑性能好，研磨质量和，制造容易，适用于研磨各种材料。用它制作研磨平台时，湿研多采用普通铸铁，金相组织以铁素体为主。为保研磨平台的几何形状，可适当增加珠光体的比例。铁铸的硬度为120～140HB为宜。为了提高铸铁的，可使石墨化和增加磷共品等办法。对于同一研磨机两块铸铁平台的硬度之差应小于6～8HB。在采用W3.5～W2.5微粉时，要求铸铁的金相组织为粗片状珠光体占70%，游离碳呈A型4~5级，硬度为156HB。当采用W1.5～W1微粉时，要求铸铁的金相组织为薄片状和细片状珠光体约占85%，二元磷共晶网状分布，游离碳呈A型4~5级，铸铁硬度为192HB，这样的铸铁组织，有利于使微粉磨粒弹性嵌固在珠光体网络中，所以干研铸铁研具应以珠光体的基体组织。
　　（2）软钢。用于M5以下螺纹和直径8mm以下的小孔及形状复杂的小型工件的研磨。
　　（3）黄铜和纯铜。研磨，但研磨后的工件表面粗糙度值大。适用于研磨工件余量大的粗研和宝石研磨，精研还是用铸铁。
　　（4）硬木。适用于研磨铜和其他软金属。
　　（5）软金属。采用锡、铅等软金属作研具，由于材料很软，其研具形状可以随工件形状变化，因此不能提高工件的几何形状精度，只能提高工件表面质量。