工件夹具设计的原理以及工装夹具定位的设计原理

一、工件夹具设计的原理
　　工件不同，其加工工艺也是不同的，因此在工件加工前，需要选择的刀具夹紧方法和适合的夹具，以工件加工后质量达标。工件不同，装夹时需要选择合适的加工和设计的夹具，所以装夹时工件不同，则夹具也各不相同。夹具在设计时，需要提前考虑很多的因素，包括夹具在使用过程中有可能出现的问题，以及夹具是否适用。一般来说，夹具的使用，夹住了各种各样设计相似的工件，从而了工件在加工时的运行顺利，还能够降低夹具加工的成本。
　　夹具在设计时需要遵守几点规则：首先，夹具的设计原则是以工件为设计标准，而不是先设计完成后再挑选能够使用的工件；其次，夹具在使用时，固定了工件、夹具和设备，以被加工工件的功能和性质符合要求。因此，夹具设计需要遵守多点规则，这样才能够工件、夹具和设备成功良好的搭配。
　　夹具使用时，固定了工件，能够工件基本不会发生偏移，以降低加工产生的误差，从而工件的精度以及工件的其他功能。因此，在对工件进行定位时，定位的精度是的，只有这样才能工件加工的精度。
　　工件定位要符合定位原理，尤其是基本的定位原理，从而以后工件加工精度的定位问题。六自由度定位法是工件定位的基本方法，该法的含义是工件在空间上的前、后、左、右、上、下六个方向能够运动，从而导致工件产生偏离问题。
　　因此为了工件在加工过程中不会移动和偏离，限制工件的六自由度是非常的，但一般来说，它不会降低工件的精度。但是六自由度的限制能力，产生了工件的定位过度的问题，这使得定位的难度明显提高了，而且使得大量的定位元件没有充分被利用。因此，在实际加工过程中，有根据实际加工条件选择定位，从而工件加工的精度。
　　装配采用的铸铁平板由一块或多块表面经过加工的铸铁制成，其上平面的精度较高，为便于装配时对工件的夹紧及定位，该平台上还制出许多圆孔和T形槽供使用。
　　二、工装夹具定位的设计原理
　　工业时代需要大量的各种各样的机械元件，每种元件的加工工序和加工要求都存在差异性，在生产加工之前，我们需要一台机械加工设备，一个被加工的机械毛坯件以及一部合理配对的工装夹具，其中机械加工设备对毛坯件进行加工，工装夹具则负责固定毛坯件，不让毛坯件在加工的过程中发生偏移，防止因为偏移带来的加工的精度下降，质量不符合要求。工装夹具和机械加工设备二者共同对毛坯件作用，才能加工出符合需要的机械元件，有的技术也将工装夹具作为机械元件的一部分，在毛坯件加工的时候便将工装夹具和毛坯件一体化成为新的机械元件。加工过程中，工装夹具的作用不仅仅是作为固定装置和元件配件，为了提高加工的整体精度，通过六点自由度空间坐标定位，还可以把夹具作为成为基准点，由机械设备将基准点作为参考与定位点和辅助基准参与其他的部件生产。
　　随着我国的机械数字化水平的不断提高，生产加工技术更新换代的大背景下，各行业都会对机械设备的多用途、化、准确性不断提出进一步的要求，就目前而言，以六点自由度矢量方向定位原则和几何空间坐标基准面定位加工方法拥有的性，对我国的机械加工行业的质量和效率起到了至关重要的作用，了我国机械加工行业的发展，但我们的眼光不能停留在已经提出的问题上，我们的机械加工行业要走在国内的前沿，这需要我们加大对工装夹具研究投入，对工装夹具的定位方法不断地学习改进创新，对在定位方法设计、试验、实行过程中发现的问题不断分析更正，对这个过程中的不足进行改进变革，对外来的进行知识思想技术进行利用，从而让工装夹具定位成为我国的机械加工行业的助力。