铸铁方箱在铸造工艺中的提升时间

1、铸铁方箱在铸造过程中，合理确定分型面时应尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高铸件表面凹凸度及轮廓清晰度。

2、铸铁方箱在工艺参数方面的改进，工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一个工艺参数都认真选择。应用新铸造技术成果广泛的应用新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特备是铸件表面的缺陷。

3、对浇筑的铁水的质量，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是 氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态。随着社会的发展，以及技术的前进。铸造行业也在进行着一次次技术的改革中。